浙江自动柔性振动盘费用

柔性振动盘是精心开发的一款高通用性上料设备，配合目前成熟的视觉定位系统及机器人系统来实现柔性上料目的，柔性振动盘、视觉定位系统和机器人的组合解决了超薄，超小，异形，无分选特征工件上料的难题；由于具有很高的通用性，非常适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景。此款柔性上料盘基于多模振动控制技术，使振动盘内工件任意方向移动、聚 集、分散、翻转、间歇式振动，有效降低产品表面撞伤的概率，从根源上杜绝卡料的可能，友好的图形化操作界面，操作简单明了易上手。标配RJ45/RS232/RS485接口及GPIO，丰富的外设端口资源，能灵活适配各种工作场景除了内置背光，还标配一路外部光源输出，方便用户追加光源，为视觉系统完善打光环境。柔性供料器可以通过远程监控和控制，实现远程操作和管理，提高生产的灵活性和响应能力。浙江自动柔性振动盘费用

“柔”在应用上：当一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件，只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而柔性供料系统结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，快速切换产品种类生产，完美切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。目前在光纤连接器精密零件柔性振动供料系统、精密散装零件柔性振动供料平台等供料系统中都有着实际应用。江苏柔性振动盘哪个好柔性供料器在不断的升级和改进中，能够不断提高生产效率和产品质量。

当单个应用程序中使用柔性供料器、视觉系统和机器人时，许多系统集成商和终端用户都会遇到一个难题——如何将这三种不同的技术整合起来？推出将供料盘、视觉、手臂移载三方合一的柔性振盘视觉上料系统，在少人工干预的情况下，即可完成对多尺寸不规则物料的供料、排列、识别、定位、拾取和分拣等一系列自动化操作。该系列产品普遍运用在汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表、生物等行业的自动化上料生产。柔性振盘视觉上料系统方案采用“Danikor工业机器人+视觉系统+柔性供料盘”三者整合的方案，可储存多种物料的选料程序，快速切换产品种类生产，切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。

柔性供料系统的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。柔性供料系统以为动力源，四个 (相当于四个震点)分布在振动盘平台的四个内角位置，通过振动盘控制器控制工作，以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近，引起物料产生共振，使物料处于活跃(易运动)状态。柔性振动盘主要包括机架本体及上料盘，机架本体主要起支撑及固定的作用。机架本体主要由底板、模组(由至少一个电机座及至少一个组成)、盖板及振动盘控制器等组成。机架本体形成为内部中空结构的矩形体，其顶部为向上开口结构，在机架本体的开口侧安装有用于承载待配送物料的上料盘。上料盘的底板具有透光性，料盘可拆卸地安装在机架的盖板上。柔性供料器可根据需要进行个性化设计和定制，满足不同的生产需求。

当前自动化生产中多品种、小批量的共用性和快速切换的柔性生产需求，公司推出了系列柔性振动盘和配套的视觉系统。结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤，薄片类零件，异型类零件、多品种共用快速切换等传统振动盘上料痛点应用场景中。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。可普遍应用于汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表、生物医疗等行业的自动化上料生产。振动送料技术可使得零件自由的在振动盘面上任意方向移动、翻转；利用软件界面，直观快速的调节振动频率和时间以获得较佳的产品选料排列时间；通常配置一款产品的参数，不会超过5分钟。柔性供料器可以通过PLC控制，实现自动化控制和监测，保证了生产数据的准确性和可靠性。浙江自动柔性振动盘费用

柔性供料器可适用于不同的物料和产品生产，具有很强的普适性和灵活性。浙江自动柔性振动盘费用

表层易刮擦损伤的电镀产品，因传统式振动盘在料仓内持续循环，其零件表层易被产品彼此之间和料道划伤，可是柔性供料器视觉选料，不用循环往复给料，一次抓取。而异形产品工件的选料，传统振动盘选料借助的是零件几何形状特征和质量分布来做到选别零件方位和排列，当碰到异型零件时，没法非常好高效的排列选别，柔性供料器根据视觉选取零部件，解决了异型产品工件的送料选料难题。异型工件的选料，传动的振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，当遇到异形零件时，无法很好地排序选别，而我们的柔性供料器基于视觉选取零部件，解决了异形工件的上料选料问题。浙江自动柔性振动盘费用